Tolerância e detecção de ligação de thread
O objetivo deste capítulo é compreender as características da intercambialidade de rosca comum e a aplicação de padrões de tolerância.O requisito de aprendizagem é compreender a influência dos principais erros geométricos do fio comum na intercambialidade;Estabelecer o conceito de diâmetro de ação da rosca;Ao analisar a distribuição da zona de tolerância da rosca, domine as características de tolerância e ajuste da rosca comum e a seleção da precisão da rosca;Compreenda os fatores que afetam a precisão do deslocamento do parafuso da máquina.
Tipo de rosca e requisitos de uso
1, fio comum
Geralmente chamada de rosca de fixação, é usada principalmente para conectar e fixar diversas peças mecânicas.Os requisitos para a utilização deste tipo de conexão roscada são a parafusabilidade (fácil montagem e desmontagem) e a confiabilidade da conexão.
2. Rosca de condução
Este tipo de fio geralmente é usado para transmitir movimento ou potência.O uso de conexões roscadas requer a confiabilidade da potência transmitida ou a precisão do deslocamento transmitido.
3. Fio apertado
Este tipo de rosca é utilizado para vedação de juntas.O uso de requisitos de rosca é apertado, sem vazamento de água, sem vazamento de ar e sem vazamento de óleo.
5. Medição de rosca
1. Medição abrangente
Verificar a linha com o medidor de linha é uma medida abrangente.Na produção em lote, a rosca geral é usada como método de medição abrangente. A medição abrangente é realizada usando o medidor de rosca (o medidor limite abrangente) de acordo com os critérios para a qualificação do diâmetro da rosca introduzidos anteriormente (princípio de Taylor). o medidor de rosca é dividido em “calibre de passagem” e “calibre de parada”.Ao testar, o “calibre de passagem” pode aparafusar com sucesso a peça de trabalho, e o “calibre de parada” não pode aparafusar ou aparafusar incompleto, então a rosca está qualificada.Pelo contrário, o “medidor de passagem” não pode ser girado, indicando que a porca é muito pequena, o parafuso é muito grande e a rosca deve ser reparada.Quando o “calibre de parada” pode passar pela peça de trabalho, significa que a porca é muito grande, o parafuso é muito pequeno e a rosca é um resíduo.
2. Detecção única
(1) Medição do diâmetro da rosca com o método de três pinosO método de três pinos é usado principalmente para medir o diâmetro médio único de roscas externas de precisão (como medidores de plugue de rosca, roscas de parafuso de avanço, etc.).Durante a medição, coloque três agulhas de medição de precisão do mesmo diâmetro nas ranhuras da linha medida, respectivamente, e use um instrumento de medição óptico ou mecânico para medir a distância da agulha M, conforme mostrado na Figura 9-9 (a).De acordo com o passo P conhecido da rosca medida e o meio ângulo a/2 do tipo de dente, o diâmetro médio único d2s da rosca medida é calculado pressionando a fórmula.
2. Medição única
Para roscas comuns de grande porte, roscas de precisão e roscas de acionamento, além da rotabilidade e confiabilidade da conexão, existem outros requisitos funcionais e de precisão, e uma única medição é geralmente usada na produção.
Existem muitos métodos para medição única de rosca, o mais típico é usar o microscópio de ferramenta universal para medir o diâmetro, passo e meio ângulo da rosca.O microscópio ferramenta é utilizado para ampliar o perfil da rosca medida e medir seu passo, meio ângulo e diâmetro médio de acordo com a imagem da rosca medida, por isso o método também é chamado de método de imagem.
Na produção real, o método de medição de três pinos é usado para medir o diâmetro médio da rosca externa.Este método é simples, de alta precisão de medição e amplamente utilizado
Sumário breve
1. Tópico comum
(1) Os principais termos e parâmetros geométricos das roscas comuns são: tipo de dente básico, diâmetro grande (D, d), diâmetro pequeno (D1, d1), diâmetro médio (D2, d2), diâmetro médio ativo, diâmetro médio único ( D2a, d2a) diâmetro médio real, passo (P), ângulo do tipo de dente (a) e meio ângulo do tipo de dente (a/2) e comprimento do parafuso.
(2) O conceito de diâmetro médio da ação e as condições de qualificação do diâmetro médio
O tamanho do diâmetro médio ativo afeta a capacidade de rotação e o tamanho do diâmetro médio real afeta a confiabilidade da conexão.Se o diâmetro médio é qualificado ou não, deve seguir o princípio de Taylor, e tanto o diâmetro médio real quanto o diâmetro médio ativo são controlados dentro da zona de tolerância do diâmetro médio.
(3) Nível de tolerância de rosca comum No padrão de tolerância de rosca, as tolerâncias de d, d2 e D1, D2 são especificadas.Seus respectivos níveis de tolerância são mostrados na Tabela 9-1.Nenhuma tolerância é especificada para passo e tipo de dente (controlado pela zona de tolerância do diâmetro médio), e nenhuma tolerância é especificada para pequeno diâmetro d da rosca externa e grande diâmetro D da rosca interna.
(4) Desvio básico Para roscas externas, o desvio básico é o (s) desvio (s) superior (es), existem quatro tipos e, f, g, h;Para roscas internas, o desvio básico é o desvio inferior (El), existem dois tipos de G e H. O grau de tolerância e o desvio básico constituem a zona de tolerância da rosca.A norma nacional especifica a zona de tolerância comum, conforme mostrado na Tabela 9-4.Em geral, a zona de tolerância preferida especificada na tabela deve ser selecionada tanto quanto possível.A seleção das zonas de tolerância é descrita neste capítulo.
(5) Comprimento do parafuso e grau de precisão
O comprimento do parafuso é dividido em três tipos: curto, médio e longo, indicados pelos códigos S, N e L, respectivamente.Os valores são mostrados na Tabela 9-5
Quando o nível de tolerância da rosca é fixo, quanto maior o comprimento do parafuso, maior pode ser o desvio cumulativo do passo e o desvio do meio ângulo do dente.Portanto, a rosca de acordo com o nível de tolerância e o comprimento do parafuso possui três níveis de precisão: precisão, médio e áspero.A aplicação de cada nível de precisão é descrita neste capítulo.Com o mesmo nível de precisão, o nível de tolerância da rosca deve ser reduzido com o aumento do comprimento de fiação (ver Tabela 9-4).
(6) A marcação dos fios no desenho é mostrada no conteúdo relevante deste capítulo.
(7) A detecção de threads é dividida em detecção abrangente e detecção única.
Horário da postagem: 20 de setembro de 2023